Компания ПЛК использует при строительстве своих объектов только клееный брус собственного производства из северной древесины хвойных пород. Наш комбинат осуществляет все этапы производства клееного бруса: от выборки собственного сырья до упаковки готовой продукции.
Все процессы осуществляются на одной производственной площадке, что позволяет контролировать качество на каждом этапе и обеспечивать стабильность характеристик продукции.
Отбор собственного сырья
Бревна из ели и сосны распиливают на доски, которые называют ламелями и отправляют на первичную сортировку. Мелкие дефекты подлежат устранению, после чего доски можно пускать в работу. Такой подход позволяет уменьшить количество отходов и более эффективно использовать древесину, сохраняя при этом прочность и надежность материала. Важно, чтобы на досках не было критичных дефектов: выпадающих сучков, значительных смоляных карманов, участков, пораженных грибком или плесенью. Такой материал не годится для производства клееного бруса.
Сушка
Отсортированный материал поступает на сушку. Это самый продолжительный этап в производстве клееного бруса, он занимает 7-14 дней в зависимости от первоначальной влажности поступившего сырья. Технология подразумевает плавное и равномерное снижение влажности древесины до заданного уровня. Это значение считается оптимальным для предотвращения деформаций и появления трещин в готовом изделии. Таким образом, дерево приобретает необходимые показатели влажности в комфортных условиях, без избыточных напряжений. Правильно высушенная древесина не трескается, не скручивается, сохраняет стабильную форму и геометрию при дальнейших этапах производства и в процессе последующей эксплуатации.
Строгание
Каждая ламель строгается с четырех сторон, но основное внимание уделяется поверхностям склеивания. Строгание выполняется непосредственно перед отправкой ламелей на склеивание. Это вызвано тем, что мельчайшая пыль и опилки могут забить образовавшиеся в процессе строгания поры, что в дальнейшем приведет к снижению качества бруса.
Мы не работаем с заготовками, наши специалисты делают брус под конкретный проект, с учётом особенностей архитектурного решения, климатических условий и пожеланий заказчика.
Удаление дефектов и сращивание
С подготовленных ламелей удаляются обнаруженные дефекты. Пораженные участки древесины выпиливаются и утилизируются. Оставшиеся участки массива сращиваются, чтобы получить заготовки нужной длины и равномерной структуры.
В процессе сращивания важно, чтобы стыки ламелей в разных слоях не совпадали — совпадение швов может отрицательно сказаться на прочности клееного бруса.
Сращивание выполняется следующим образом: торцы заготовок фрезеруются по зигзагообразной (пальцевой) линии — такая форма увеличивает площадь склеивания и повышает прочность соединения. После этого на фрезерованные поверхности наносится клеевой состав, и детали соединяются под умеренным давлением, чтобы обеспечить равномерное распределение клея и прочное сцепление.
Полученные ламели могут достигать по длине 13,2 метров, что особенно важно при строительстве домов с большими пролетами или высокими потолками.
Склеивание
При изготовлении клееного бруса мы используем двухкомпонентный безопасный клей с отвердителем. Клей и отвердитель подаются отдельно и в реакцию вступают только после смешивания, чтобы избежать расслоения полученного состава.
Ламели собирают в пакет и проклеивают между собой по толщине и ширине.
Прессование
Склеивание выполняется под давлением, чтобы клей проник в древесину на оптимальную глубину. Таким образом, удается получить практически монолитную деталь.
Брус формуется под стандартные сечения, но в случае индивидуального заказа возможно изготовление деталей любых размеров, в том числе нестандартных форм для уникальных архитектурных решений.
Нарезка деталей
После склеивания заготовки поступают на станки с ЧПУ для изготовления профилированного бруса. Точность обработки составляет 0,4 мм, так что при соединении детали совмещаются с минимальным зазором. При профилировании сразу же выбираются чашки и гребни, производится сверловка под нагели и скрытую электропроводку. На этом этапе производства клееного бруса получаются готовые изделия для выполнения конкретного проекта. Нарезка деталей происходит согласно проекту с минимальными отходами в процессе производства.
Упаковка
Готовые изделия упаковывают в специальную паропроницаемую пленку. Этот вид упаковки надежно защищает брус от осадков и не дает скапливаться конденсату внутри. Упаковки формируются и нумеруются в соответствии с проектной документацией. Эта технология позволяет максимально снизить риск повреждения древесины и ускорить строительство.
Особенности клееного бруса
Достоинства клееного бруса:
-
отличные теплосберегающие свойства.;
-
скорость монтажа;
-
строгая геометрия, предсказуемый результат;
-
экологичность и способность поддержания в помещении оптимальной влажности;
-
отсутствие деформации и коробления, возможность приступить к отделке дома, не дожидаясь естественной усадки;
-
природная эстетика — рисунок и текстура дерева сохраняются, дополнительная отделка лишь подчеркнет достоинства материала.
Особенности и нюансы
- стоимость — клееный брус дороже обычного бруса из массива, но его применение экономит время строительства и снижает последующие эксплуатационные расходы;
Перед принятием решения о строительстве важно увидеть, как выглядят дома из клееного бруса в реальной жизни, ознакомиться с вариантами отделки и подробно изучить характеристики материалов. Сделать это можно на страницах:
Чтобы проконсультироваться, оставить заявку на расчет или записаться на экскурсию на наш завод, свяжитесь с нами любым удобным способом
