ГК Приозерский Лесокомбинат

Приглашаем вас посетить наше производство и лично убедиться в качестве выпускаемой продукции. Поездка от кольцевой автодороги займет примерно 1,5 часа. На месте в течение часа вы увидите весь цикл производства от распиловки круглого леса до упаковки готового домокомплекта.
Благодаря собственному лесопилению мы не срываем сроки производства и можем выпустить дом площадью 200 кв. м. за 2-3 дня.

• мы работаем с 1999

  ООО «ГК Приозерский лесокомбинат» работает на рынке лесоматериалов с 1999 года и является крупнейшим в Северо-Западномрегионе предприятием полного цикла переработки древесины.

• более 150 домокомплектов

  Основное направление деятельности — производство и строительство домов из клееного бруса. Ежегодно завод выпускает более 150 домокомплектов.

• Мы работаем по ГОСТ

  Особое внимание на комбинате уделяется проектированию и строительству коммерческой недвижимости. Наша продукция выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ и обладает всеми необходимыми сертификатами.

• более 250 сотрудников

  Работают в компании. Это профессиональные рабочие производства, конструкторы, строители, менеджеры проектов.

Группа компаний «Приозерский лесокомбинат» работает на рынке лесоматериалов с 1999 года и является крупнейшим в Северо-Западном регионе предприятием полного цикла переработки древесины. Основное направление деятельности – производство домов из профилированного клееного бруса, а также их сборка «под ключ» Ежегодно завод выпускает и сдает в эксплуатацию более 150 домокомплектов площадью более 30 000 м².

В 2016 году наш комбинат провел полную модернизацию технологии производства, и в настоящее время на предприятии применяется самое современное оборудование от ведущих европейских производителей, позволяющее гарантировать идеальное качество и экологичность выпускаемой продукции. Новое оборудование позволяет предприятию использовать при производстве домов современные финские технологии обработки древесины и производства клееного бруса.

Кроме того, стабильность качества и безусловное исполнение взятых на себя обязательств гарантирует наличие на комбинате собственного лесопиления материалов. Мы единственное предприятие в Ленинградской области, полностью обеспечивающее себя собственными пиломатериалами.

Продукция ГК «Приозерский лесокомбинат» обладает всеми необходимыми сертификатами, включая европейский экологический сертификат FSC. Также предприятие осуществляет огнеупорную обработку готовых изделий, применяя материалы, имеющие необходимые сертификаты соответствия и пожарной безопасности.

С 2011 по 2014 года наша компания являлась подрядчиком объектов Олимпиады Сочи-2014. Работы проведены на четырех крупных объектах: "Горноклиматический курорт "Альпика-Сервис", Совмещенный комплекс для проведения соревнований по лыжным гонкам и биатлону, горная олимпийская деревня (хребет Псехако), Дом приема официальных гостей «Ачипсе», Горно-туристический центр ОАО «ГАЗПРОМ» Приют №2. Была выполнена вся наружная деревянная отделка зданий и сооружений комплексов.

На нашем сайте указаны коттеджные поселки и коммерческая недвижимость, построенная нашим предприятием.

На комбинате установлены промышленные немецкие автоклавы, позволяющие провести обработку террасной доски и прочих материалов под давлением в 16 атмосфер для предотвращения гниению до 50 лет (импрегнация материалов европейским составом Таналит). Для производства больших объемов отделочных материалов и панелей используется автоматические покрасочные машины и тоннельные сушки для материалов.

В центре Санкт-Петербурга на Крестовском острове расположен офис продаж и конструкторское бюро лесокомбината. Выставочный дом и презентационная площадка находятся рядом с КАД на перспективном направлении – Новоприозерском шоссе.

Приглашаем вас посетить наше производство и ознакомиться с построенными нами объектами в любое удобное для вас время.

Производство

Лесокомбинат находится в 130 км от Санкт-Петербурга (Приозерский р-н, п. Ларионово), на производственной площади в 7,6 га. Площадь отапливаемых цехов с подсобными помещениями 6801м2, офис 630м2, склады 364 м2.

• Сортировка. Все поступающее сырье проходит через линию сортировки круглого леса «Algaras Sagverk» (Швеция) для отбора качественного сырья. На лесопильный цех поступает только высококачественное отборное сырье, которое прошло металлодетектор и подготовлено к лесопилению. Мощность линии составляет 15000 м3/мес. Объемы склада для хранения позволяют вместить 20000 м3 сырья единовременно.
• Лесопильный цех. Все отсортированное сырье поступает в лесопильный цех. В лесопильном цеху присутствует два потока, работающие раздельно и независимо друг от друга. Сначала проводится окорка круглого леса (окорочное оборудование «Cambio» (Швеция)). Далее ведется распиловка на высокопроизводительных лесопильных потоках «Ari» (Швеция) и «Raimann» (Германия). Распиловка исчисляется с учетом распила 2/4 ex log. Мощности по распиловке составляют 6-8 тыс. м3/мес.
• Котельное оборудование комбината. Использует отходы лесопильного производства (опилки, древесная кора).
  • Котельное оборудование MAWERA мощностью 1,75 МВт (Австрия).
  • Котельное оборудование REKA мощностью 1,5 МВт. (Великобритания).
  Лесопильный цех помимо пиломатериалов производит технологическую щепу для отгрузки на экспорт для производства целлюлозы. Объем производства щепы составляет 3000 тыс. плотн. м3/мес.
• Сушильные камеры. После распиловки доска отправляется в сушильную камеру для дальнейшей просушки до необходимого уровня влажности. Сушка происходит при температуре от 50 до 65 оС. Среднее время сушки составляет 9 суток до влажности в 12 % и 6-7 дней до транспортной влажности в 22% при толщине доски 50-60 мм. На сегодняшний день лесопильный комбинат оборудован компьютеризованными сушильными камерами:
  • «Wood Dryer» - 2 х 90м3 (Дания);
  • «Rauma-Repola» - 4 х 50 м3 (Финляндия);
  • «HB» - 3 х 120 м3 (Голландия);
  • «WSAB» - 2 х 200 м3 (Скандинавия);
  • «УП2» - 2 х 25 м3 (Россия).
  Таким образом, объем единовременной загрузки всех сушильных камер составляет 1190 м3, соответственно завод имеет возможность производить сухого пиломатериала объемом 3200-4000 м3/мес.
• Линия сращивания лесозаготовок любой длины «Dimter» (Германия). Установка для шипового сращивания (по длине) предназначена для фронтального соединения длин коротких деревянных заготовок. Уложенные вручную на фрезерный стол и зажатые пакеты деталей фронтально торцуются, склеиваемый профиль фрезуется и после обработки второй стороны дополнительно проклеивается. Детали вручную разъединяются и доставляются к прессу, а также автоматически торцуются на максимальную длину прессованной полосы. Готовая проклеенная полоса деталей выталкивается сбоку, после чего окончательное прессование успешно завершено.
• Строгальное оборудование «Weinig Hydromat-30XL», «REX SUPER MASTER», «Kafemuller» (Германия), гарантирующее высокое качество стружки и точное соблюдение заданных геометрических параметров;
• Высокоточные автоматизированные линии «Schmidler» (Германия) с программным управлением для изготовления угловых соединений с погрешностью не выше 1 мм при длине изделия до 12 м;
• Заточное оборудование «Weinig Rondamat» (Германия) для доводки режущих инструментов.

Техническая база позволяет применять современные технологии в производстве клееного бруса с использованием безопасных для здоровья экологических клеевых и антисептических составов производства «Akzo Nobel» (Швеция) и «Arch» (Великобритания) соответственно. Это важно учитывать при сборке домов из клееного бруса, поскольку составы «Akzo Nobel» для соединения ламелей не содержат формальдегиды, способствующие развитию онкологических заболеваний, а антисептические пропитки надежно защищают дома от гниения не менее чем на полвека (споры грибка плесени опасны тем, что вызывают астму, дыхательную аллергию, туберкулез).

Таким образом, как производитель клееного бруса, клееного бревна, ООО «ГК Приозерский лесокомбинат» не позволяет ставить под сомнение качество и экологичность своей продукции.