Строительство из клееного бруса. Технологии строительства домов из клееного бруса

Дипломы и Сертификаты

Назад на главную страницу

На всех производственных площадях территории, занимаемой ЗАО «Приозерский лесокомбинат – Дом», установлено современное деревообрабатывающее оборудование нового поколения от ведущих европейских компаний для производства клееного бруса. До получения на выходе готовой продукции все поступающее сырье проходит несколько этапов обработки:

• Сортировка. Все поступающее сырье проходит через линию сортировки круглого леса «Algaras Sagverk» (Швеция) для отбора качественного сырья. На лесопильный цех поступает только отборное сырье, которое прошло металлодетектор и подготовлено к лесопилению. Мощность линии составляет 15000 м3/мес. Объемы склада для хранения позволяют вместить 20000 м3 сырья единовременно.
• Лесопильный цех.Все отсортированное сырье поступает в лесопильный цех. В лесопильном цеху присутствует два потока, работающие независимо друг от друга. Сначала проводится окорка круглого леса (окорочное оборудование «Cambio» (Швеция)). Далее ведется распиловка на высокопроизводительных лесопильных потоках «Ari» (Швеция) и «Raimann» (Германия). Распиловка исчисляется с учетом распила 2/4 ex log. Мощности по распиловке составляют 6-8 тыс. м3/мес.
• Котельное оборудование. Комбинат использует отходы лесопильного производства (опилки, древесная кора).
  • Котельное оборудование MAWERA мощностью 1,75 МВт (Австрия).
  • Котельное оборудование REKA мощностью 1,5 МВт. (Великобритания)
  Лесопильный цех помимо пиломатериалов производит технологическую щепу для отгрузки на экспорт (производство целлюлозы). Объем производства щепы составляет 3000 тыс. плотн. м3/мес.
• Сушильные камеры. После распиловки доска отправляется в сушильную камеру для дальнейшей просушки до необходимого уровня влажности. Сушка происходит при температуре от 50 до 65 оС. Среднее время сушки составляет 9 суток до влажности в 12 % и 6-7 дней до транспортной влажности в 22% при толщине доски 50-60 мм. На сегодняшний день лесокомбинат оборудован компьютеризованными сушильными камерами:
  • «Wood Dryer» - 2 х 90м3 (Дания);
  • «Rauma-Repola» - 4 х 50 м3 (Финляндия);
  • «HB» - 3 х 120 м3 (Голландия);
  • «WSAB» - 2 х 200 м3 (Скандинавия);
  • «УП2» - 2 х 25 м3 (Россия).
  Таким образом, объем единовременной загрузки всех сушильных камер составляет 1190 м3, соответственно завод имеет возможность производить сухого пиломатериала объемом 3200-4000 м3/мес.
• Линия сращивания лесозаготовок любой длины «Dimter» (Германия). Установка для шипового сращивания (по длине) предназначена для фронтального соединения длин коротких деревянных заготовок. Уложенные вручную на фрезерный стол и зажатые пакеты деталей фронтально торцуются, склеиваемый профиль фрезуется и после обработки второй стороны дополнительно проклеивается. Детали вручную разъединяются и доставляются к прессу, а также автоматически торцуются на максимальную длину прессованной полосы. Готовая проклеенная полоса деталей выталкивается сбоку, после чего окончательное прессование успешно завершено.
• Строгальное оборудование «Weinig», «Gubisch», «Kafemuller» (Германия), гарантирующее высокое качество стружки и точное соблюдение заданных геометрических параметров;
• Высокоточные автоматизированные линии «Schmidler» (Германия) с программным управлением для изготовления угловых соединений с погрешностью не выше 1 мм при длине изделия до 12 м. что, безусловно, упрощает строительство домов из клееного бруса.
• Заточное оборудование «Weinig Rondamat» (Германия) для доводки режущих инструментов. Техническая база позволяет применять современные технологии в производстве клееного бруса с использованием сертифицированных клеевых и антисептических составов производства «Akzo Nobel» (Швеция) и «Arch» (Великобритания) соответственно.

Таким образом, как производители клееного бруса мы абсолютно уверены в качестве своей продукции. Все наши заказчики, при желании, могут посетить производство и оценить клееный брус от производителя.

Назад на главную страницу